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超微振动磨在使用中常见的几个问题

 

振动磨机是冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉的关键设备之一,那么如何提高粉碎效率,如何降低振动磨机的能耗等问题也成为用户最关心的问题,今天我们就这些和用户相关的一些问题做了总结。

1.提高研磨效率的途径

增大激振频率或增大磨筒振幅,无疑都可以增大超微振动磨的振动强度。问题是哪一种情况,能使磨介(离散体)获得更大的碰撞动量。又由于磨介在不同的振动强度下反映出不同的阻尼性质,因而磨介的运动能量未必能最有效的被利用于粉碎物料。

研究结果表明:在振动强度一定时提高振幅得到的研磨效果比提高频率降低振幅得到的效果要好得多。他的分析证明,若振幅提高三倍,在产量不变的情况下,矿物在磨筒内的滞留时间可以缩短到原来的一半,而且产品细度反而提高,若保持产品细度不变,则产量大大提高。

这一结论的理论根据是:矿物被粉碎主要靠磨介之间的正向挤压碰撞,剪切和摩擦作用处于次要地位。因此,提高磨介间的碰撞动量是提高研磨效率的关键途径。

2.磨介参振质量

振动磨筒内的磨介是离散体,在磨筒振动过程中,磨介并非与磨筒固连,因此磨介也处于运动状态,具有悬浮性,因此在分析计算中不可能100%计入磨介质量。

3.降低振动磨能耗的途径

当振动磨的振动部分结构质量和磨介质量及磨筒内可容纳的矿粉质量确定后,则所需的惯性力即可确定,由此即可确定所需电机的功率。要降低能耗,减轻振动部分质量极为显著。这要求设计人员,在保证结构刚度和动态强度的前提下,减轻振动体质量是降低能耗的主要途径。

振动磨机的泛能区

从实验观测成果而知,量在磨筒内壁最大,向磨筒中,磨介的冲击碰撞能心逐渐衰减。这是由于磨介的线速度和角速度随其回转半径的减少而减少。因此,靠近磨筒中心部位(不是正中位置)出现一个所谓的“泛能区”,这个区域的研磨效率极低。如何在结构中改变这个泛能区,对提高振动磨机的研磨效率至关重要。

   根据这些方面,我厂设计的振动磨机由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨,最后从下圆筒的出料口排出,即单进单出;物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨,然后同时排出,即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎。

 

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